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Testmethoden für Leiterplatten

2023-05-10

Späteste Unternehmensnachrichten ungefähr Testmethoden für Leiterplatten

Testmethoden für Leiterplatten

Flying-Probe-Test

Der Flying-Probe-Tester verwendet 4, 6 oder 8 Sonden, um Hochspannungsisolations- und Niederwiderstands-Durchgangsprüfungen (Unterbrechung und Kurzschlüsse von Prüfleitungen) an Leiterplatten durchzuführen, ohne dass Prüfvorrichtungen erforderlich sind.Mithilfe der „automatischen optischen Fokuspositionierung“ können der Prüfprozess und Fehlerstellen in Echtzeit überwacht werden.

 

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Vorteile des Flying-Probe-Tests

 

1. Hohe Testdichte, der minimale Abstand kann 0,05 mm oder sogar weniger erreichen

2. Sparen Sie die Produktionszeit der Vorrichtung und die Effizienz beim Prüfen und Versenden ist höher

3. Keine Vorrichtungskosten, niedrige Testkosten

 

Mängel des Flying-Probe-Tests

 

1. Die Bruchrate der Teststifte ist hoch

2. Der dünne Plattentest lässt sich leicht mit Stiften überspringen

3. Nur zum Proofen geeignet

4. Die Druckfestigkeit kann nicht getestet werden, und der High-Level-High-Density-Board-Test birgt ein größeres Risiko

 

Elektrischer Test durch Testrahmen

Die Testrahmen-Testmethode basiert auf dem Testrahmen (d. h. der Vorrichtung), um zu testen, ob zwischen den verschiedenen Netzwerkspuren der Leiterplatte ein Kurzschluss vorliegt, ob die Leiterplatte für jedes PAD vom gleichen Netzwerk aus geöffnet ist und ob das Visum vorhanden ist ist geöffnet und kann auch Isolationsfestigkeitsprüfungen und Impedanzprüfungen durchführen.Im Vergleich zum Flying-Probe-Test müssen einfach alle Sonden hergestellt werden, die den Punkten auf der Leiterplatte entsprechen, die gleichzeitig getestet werden müssen.Beim Testen können die oberen und unteren Enden gedrückt werden, um zu testen, ob die gesamte Platine gut oder schlecht ist.

 

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Vorteile des elektrischen Tests durch Testrahmen

 

1. Hohe Testgenauigkeit

2. Hohe Testeffizienz, kürzere Testarbeitsstunden

3. Einmalige Gebühr, keine zusätzliche Gebühr für Rücksendungen

4. Später leicht zu warten

 

Mängel des elektrischen Tests durch Testrahmen

 

1. Hohe anfängliche Produktionskosten

2. Nicht für Prooftests geeignet

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