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Unternehmensnachrichten ungefähr Einführung in PCB-Substratmaterialien
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Einführung in PCB-Substratmaterialien

2023-05-10

Späteste Unternehmensnachrichten ungefähr Einführung in PCB-Substratmaterialien

Einführung in PCB-Substratmaterialien

Kupferkaschierte Leiterplatten spielen in der gesamten Leiterplatte hauptsächlich drei Rollen: Leitung, Isolierung und Unterstützung.

 

Klassifizierungsmethode für kupferkaschierte Leiterplatten

  • Entsprechend der Steifigkeit der Platine wird sie in starre kupferkaschierte Leiterplatten und flexible kupferkaschierte Leiterplatten unterteilt.

  • Entsprechend den verschiedenen Verstärkungsmaterialien wird es in vier Kategorien unterteilt: auf Papierbasis, auf Glasgewebebasis, auf Verbundbasis (CEM-Serie usw.) und auf Spezialmaterialbasis (Keramik, Metallbasis usw.).

  • Je nach dem in der Platte verwendeten Harzkleber wird diese unterteilt in:

    (1)Papierbasierter Karton:

    Phenolharz XPC, XXXPC, FR-1, FR-2, Epoxidharz FR-3-Platte, Polyesterharz usw.

    (2)Platte auf Glasgewebebasis:

    Epoxidharz (FR-4, FR-5-Platte), Polyimidharz PI, Typ Polytetrafluorethylenharz (PTFE), Bismaleimidtriazinharz (BT), Polyphenylenoxidharz (PPO), Polydiphenyletherharz (PPE), Maleimid-Styrol-Fett Harz (MS), Polycarbonatharz, Polyolefinharz usw.

  • Entsprechend der Flammschutzleistung kupferkaschierter Leiterplatten kann man sie in zwei Typen einteilen: den flammhemmenden Typ (UL94-VO, V1) und den nicht flammhemmenden Typ (UL94-HB).

Einführung der wichtigsten Rohstoffe für kupferkaschierte Leiterplatten

Je nach Verfahren zur Herstellung von Kupferfolie kann diese in gewalzte Kupferfolie (W-Klasse) und elektrolytische Kupferfolie (E-Klasse) unterteilt werden.

 

  • Gewalzte Kupferfolie wird durch wiederholtes Walzen der Kupferplatte hergestellt und ihre Elastizität und ihr Elastizitätsmodul sind größer als die von elektrolytischer Kupferfolie.Die Kupferreinheit (99,9 %) ist höher als die von elektrolytischer Kupferfolie (99,8 %).Die Oberfläche ist glatter als elektrolytische Kupferfolie, was die schnelle Übertragung elektrischer Signale begünstigt.Daher wird gewalzte Kupferfolie im Substrat von Hochfrequenz- und Hochgeschwindigkeitsübertragungen, Feinleiter-Leiterplatten und sogar im Leiterplattensubstrat von Audiogeräten verwendet, was die Klangqualität verbessern kann.Es wird auch verwendet, um den Wärmeausdehnungskoeffizienten (TCE) von Feinleiter- und Hochschicht-Mehrschichtplatinen aus „Metall-Sandwich-Platten“ zu reduzieren.
  • Auf der zylindrischen Kupferkathode wird durch eine spezielle Elektrolysemaschine (auch Galvanisierungsmaschine genannt) kontinuierlich elektrolytische Kupferfolie erzeugt.Das Hauptprodukt heißt Rohfolie.Nach der Oberflächenbehandlung, einschließlich Aufrauungsschichtbehandlung, hitzebeständiger Schichtbehandlung (Kupferfolie, die in kupferkaschierten Leiterplatten auf Papierbasis verwendet wird, erfordert diese Behandlung nicht) und Passivierungsbehandlung.
  • Kupferfolie mit einer Dicke von 17,5㎜ (0,5OZ) oder weniger wird als ultradünne Kupferfolie (UTF) bezeichnet.Für Produktionen mit einer Dicke von weniger als 12㎜ muss ein „Träger“ verwendet werden.Aluminiumfolie (0,05–0,08 mm) oder Kupferfolie (ca. 0,05 µm) wird derzeit hauptsächlich als Träger für 9 µm und 5 µm dicke UTEs verwendet.

Das Glasfasergewebe besteht aus Aluminiumborosilikatglasfasern (E), D- oder Q-Typ (niedrige Dielektrizitätskonstante), S-Typ (hohe mechanische Festigkeit), H-Typ (hohe Dielektrizitätskonstante) und größtenteils aus kupferkaschierten Leiterplatten verwendet E-Typ.

 

  • Für Glasgewebe wird Leinwandbindung verwendet, die die Vorteile einer hohen Zugfestigkeit, einer guten Dimensionsstabilität sowie eines gleichmäßigen Gewichts und einer gleichmäßigen Dicke bietet.
  • Die grundlegenden Leistungsmerkmale charakterisieren Glasgewebe, einschließlich der Arten von Kettgarnen und Schussgarnen, der Gewebedichte (Anzahl der Kett- und Schussgarne), der Dicke, des Gewichts pro Flächeneinheit, der Breite und der Zugfestigkeit (Zugfestigkeit).

  • Das primäre Verstärkungsmaterial von kupferkaschiertem PCB auf Papierbasis ist imprägniertes Faserpapier, das in Baumwollfaserzellstoff (aus Baumwollkurzfasern) und Holzfaserzellstoff (unterteilt in Laubzellstoff und Nadelholzzellstoff) unterteilt wird.Zu den wichtigsten Leistungsindikatoren gehören die Gleichmäßigkeit des Papiergewichts (im Allgemeinen 125 g/㎡ oder 135 g/㎡), die Dichte, die Wasseraufnahme, die Zugfestigkeit, der Aschegehalt, die Feuchtigkeit usw.

 

Die Hauptmerkmale und Verwendungsmöglichkeiten flexibler kupferkaschierter Leiterplatten

Erforderliche Funktionen Beispiel für die Hauptverwendung
Dünn und hohe Biegsamkeit FDD, HDD, CD-Sensoren, DVDs
Mehrschichtig Personalcomputer, Computer, Kameras, Kommunikationsgeräte
Feinlinienschaltungen Drucker, LCDs
Hohe Hitzebeständigkeit Elektronische Produkte für die Automobilindustrie
Hohe Installationsdichte und Miniaturisierung Kamera
Elektrische Eigenschaften (Impedanzkontrolle) Personalcomputer, Kommunikationsgeräte

 

Entsprechend der Klassifizierung der Isolierfolienschicht (auch als dielektrisches Substrat bekannt) können flexible kupferkaschierte Laminate in flexible kupferkaschierte Laminate aus Polyesterfolie, flexible kupferkaschierte Laminate aus Polyimidfolie und flexible kupferkaschierte Laminate aus Fluorkohlenstoff-Ethylen-Folie oder Aromaten unterteilt werden Polyamidpapier.CCL.Je nach Leistung gibt es flammhemmende und nicht flammhemmende flexible kupferkaschierte Laminate.Gemäß der Klassifizierung der Herstellungsverfahren gibt es Zweischichtverfahren und Dreischichtverfahren.Die dreischichtige Platte besteht aus einer Isolierfolienschicht, einer Verbindungsschicht (Klebeschicht) und einer Kupferfolienschicht.Die zweischichtige Platine besteht nur aus einer Isolierfolienschicht und einer Kupferfolienschicht.

 

Es gibt drei Produktionsprozesse:

 

Die Isolierfilmschicht besteht aus einer duroplastischen Polyimidharzschicht und einer thermoplastischen Polyimidharzschicht.

 

Zuerst wird eine Schicht aus Barrieremetall (Barrieremetall) auf die isolierende Filmschicht aufgetragen, und dann wird Kupfer galvanisiert, um eine leitende Schicht zu bilden.

 

Es wird die Vakuum-Sputtering-Technologie oder die Verdampfungs-Depositions-Technologie eingesetzt, das heißt, das Kupfer wird im Vakuum verdampft und dann wird das verdampfte Kupfer auf der Isolierfilmschicht abgeschieden.Das Zweischichtverfahren weist eine höhere Feuchtigkeitsbeständigkeit und Dimensionsstabilität in Z-Richtung auf als das Dreischichtverfahren.

 

Probleme, auf die bei der Lagerung kupferkaschierter Laminate geachtet werden sollte

  • Kupferkaschierte Laminate sollten an Orten mit niedriger Temperatur und geringer Luftfeuchtigkeit gelagert werden: Die Temperatur liegt unter 25 °C und die relative Temperatur liegt unter 65 %.

  • Vermeiden Sie direkte Sonneneinstrahlung auf das Board.

  • Bei der Lagerung sollte die Platte nicht schräg gelagert werden und das Verpackungsmaterial sollte nicht vorzeitig entfernt werden, um sie freizulegen.

  • Bei der Handhabung und Handhabung von kupferkaschierten Laminaten sollten weiche und saubere Handschuhe getragen werden.

  • Bei der Aufnahme und Handhabung von Platinen muss darauf geachtet werden, dass die Ecken der Platine die Kupferfolienoberfläche anderer Platinen nicht zerkratzen und so Stöße und Kratzer verursachen.

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