Der ursprüngliche Herstellungsprozess von SMT-Schablonen bestand hauptsächlich aus Fotoplatten und anschließendem chemischem Ätzen.Natürlich gibt es für die Bearbeitung von SMT-Stahlgitterplatten Laserschneidbearbeitungsverfahren oder Elektroforming-Bearbeitungsverfahren.Im Prozess der kontinuierlichen Produktion und Verarbeitung von SMT-Schablonen wurde festgestellt, dass die drei oben beschriebenen Verarbeitungsmethoden ihre eigenen Vor- und Nachteile haben.

Im Folgenden werden die Vor- und Nachteile der drei SMT-Schablonenbearbeitungsmethoden gegenübergestellt:

Erstens ist die chemische Ätzmethode die früheste Verarbeitungsmethode, die bei der SMT-Schablonenverarbeitung verwendet wird.

Vorteile der chemischen Korrosionsmethode: Die Leckbearbeitung der SMT-Schablone erfolgt durch chemische Korrosion, ohne dass teure Ausrüstungsinvestitionen erforderlich sind, und die Verarbeitungskosten sind relativ niedrig.

Nachteile der chemischen Korrosionsmethode: Die Korrosionszeit ist zu kurz, die Lochwand der SMT-Schablone weist möglicherweise scharfe Ecken auf, die Zeit kann sich verlängern und die Seitenwandkorrosion macht die Lochwand möglicherweise nicht glatt.Genauigkeit kann nicht sehr genau erfasst werden.

Zweitens ist die Laserbearbeitungsmethode derzeit die am häufigsten verwendete SMT-Stahlgitterbearbeitungsmethode. Sie beruht auf Laserenergie, um das Metall zu schmelzen und dann die Öffnung in der Edelstahlplatte auszuschneiden.

Vorteile der Laserbearbeitungsmethode: Die Bearbeitungsgeschwindigkeit ist viel schneller als bei der chemischen Ätzmethode und die Öffnungsgröße der Schablone ist gut kontrollierbar, insbesondere hat die hinzugefügte Lochwand eine gewisse Verjüngung (verjüngt um etwa 2 Grad), was einfacher ist Schimmel entfernen.

Nachteile der Laserbearbeitungsmethode: Wenn die Öffnungen der SMT-Schablone dicht sind, verformt die vom Laser erzeugte lokale hohe Temperatur manchmal die angrenzende Lochwand und die Rauheit der durch Schmelzen gebildeten Metalllochwand ist nicht hoch ggf. notwendig.Lochwände müssen gekürzt werden.Darüber hinaus erhöht die Laserbearbeitungsmethode die Bearbeitungskosten, da eine spezielle Ausrüstung erforderlich ist.

Die aktuellen SMT-Schablonenbearbeitungsmethoden werden durch Laserschneiden vervollständigt.Das Laserschneiden erfolgt anhand von Dateidaten mit hoher Genauigkeit und geringen Toleranzen.

Drittens handelt es sich bei der Elektroformung um einen Prozess, bei dem Metallmaterialien (hauptsächlich Nickel) kontinuierlich angesammelt und angesammelt werden, um metallische SMT-Schablonen zu bilden.

Vorteile der Elektroforming-Methode: Die mit dieser Methode hergestellte SMT-Schablone weist nicht nur eine hohe Genauigkeit der Öffnungsgröße und glatte Lochwände auf, was die quantitative Verteilung der gedruckten Lotpaste begünstigt, sondern die Öffnungen werden auch nicht so leicht durch die Lotpaste blockiert. Dadurch wird die Anzahl der Reinigungen der SMT-Schablone reduziert.

Nachteile der Elektroformung: Die Kosten für die Herstellung von SMT-Schablonen durch Elektroformung sind hoch und der Produktionszyklus lang.

Durch kontinuierliche Forschung und Praxis wurde festgestellt, dass es beim Drucken zu Öffnungsblockaden unterschiedlichen Ausmaßes kommt, unabhängig davon, ob es sich um ein chemisches Ätzverfahren oder ein Laserschneidverfahren für SMT-Schablonen handelt.SMT-Schablonen müssen häufig gereinigt werden, daher ist die Galvanoformungsmethode zu einem dünnen Stift geworden.Die Hauptverarbeitungsmethode des SMT-Schablonendrucks für Pitch-Komponenten ist Lotpaste.